| 型 號(hào) |
SWSK250A |
SWSK320A |
SWSK400A |
| 工作臺(tái)XY軸伺服驅(qū)動(dòng)行程(mm) |
320x250 |
400x320 |
550x400 |
| 工作臺(tái)面尺寸(mm) |
500x400 |
580x500 |
780x600 |
| 機(jī)床外形尺寸（mm） |
1730x1650x1900 |
1900x1750x1900 |
2200x1860x2200 |
| 加工錐度U,V軸伺服驅(qū)動(dòng) |
±10/60mm |
±10/60mm |
±10/60mm |
| 最大載重量（kg） |
250 |
350 |
500 |
| 機(jī)床重量（kg） |
1500 |
1700 |
2200 |
| Z軸伺服驅(qū)動(dòng)行程 |
260 |
260 |
360 |
| 最大切割厚度（mm） |
260 |
260 |
360 |
| 加工精度（mm） |
（按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn),± 0.003/Cr12材料,10mm方或圓，H為20mm） |
| 加工表面粗糙度（μm） |
Cr12材料，Ra≤0.8,最高可達(dá)0.6 |
| U/V伺服驅(qū)動(dòng)行程（mm） |
≥±25/±25,60x60mm |
| 電極絲(鉬絲)直徑（mm）： |
0.13-0.18 |
| 走絲絲速度（m/s）： |
變頻調(diào)速最快600 |
| X,Y,U,V,Z五軸絲桿與導(dǎo)軌 |
均采用臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌及絲桿 |
| 往復(fù)走絲的換向方式 |
取消了老式的感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制，采用編碼器直接控制，實(shí)現(xiàn)了精密定位 |
| 緊絲方式：伺服電機(jī)緊絲 |
伺服電機(jī)自動(dòng)緊絲 |
| 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng) |
自動(dòng)加油 |
| 水基工作液循環(huán)系統(tǒng) |
進(jìn)口多層過(guò)濾高壓水箱60-80升 |
| 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) |
X,Y,U,V,Z軸均采用松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)或混合電機(jī)驅(qū)動(dòng) |
| 電子手脈 |
X,Y,U,V,Z五軸電子手輪脈沖控制 |
| 變頻器 |
進(jìn)口變頻器 |
| 運(yùn)絲，水泵的控制方式 |
編碼器直接控制 |
| 機(jī)床消耗功率 |
380V,2KW |
| 加工速度（mm2/min）：割一刀 |
高達(dá)160-200mm2/min |
| 加工速度（mm2/min）：割一修一 |
高達(dá)100-120mm2/min |
| 加工速度（mm2/min）：割一修二 |
高達(dá)80-100mm2/min |
| 電控柜電氣軟件控制系統(tǒng)詳細(xì)功能 |
強(qiáng)大的硬件系統(tǒng)兼容市面上主流的控制系統(tǒng)，無(wú)需額外增加伺服卡和擴(kuò)展卡，出廠標(biāo)配電腦繪圖式自動(dòng)編程windowsXPcad軟件，軟件可對(duì)X,Y,U,V軸進(jìn)行螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，解決了大錐度精度低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)精密切割上下異形。并可實(shí)時(shí)顯示X,Y,U.V4軸運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)。5軸數(shù)控，具有先進(jìn)的修刀功能，可割一修三修柒，高光潔度。更為先進(jìn)的PCI接口、高兼容性、可四軸聯(lián)動(dòng)加工、上下異形、使錐度加工變得快捷容易。可加工直線、圓弧、非圓曲線、間隙補(bǔ)償、倒走、縮放、旋轉(zhuǎn)、對(duì)稱(chēng)、自動(dòng)找中心。系統(tǒng)具有斷電保護(hù)、斷絲停機(jī)、結(jié)束關(guān)機(jī)等功能。 |
| 主要突出性能指標(biāo) |
X,Y,U,V,Z，5軸數(shù)控，慢走絲機(jī)床主體結(jié)構(gòu)和鑄造工藝，采用高剛性HT300樹(shù)脂砂鑄件鑄造，機(jī)床剛性高，振動(dòng)小。最高切割效率大于200mm2/min,最佳表面粗糙度小于Ra≤0.8，X,Y,U,V,Z五軸均采用臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌和高精密雙螺母滾珠絲桿，高精度切割小于± 0.003mm，連續(xù)切割10萬(wàn)mm2鉬絲損耗小于0.005mm，整機(jī)全采用日本進(jìn)可NSK軸承，精度高，壽命長(zhǎng)。整機(jī)電子元件均采用德國(guó)，瑞士，日本等進(jìn)可品牌。運(yùn)絲取消了老式的感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制，采用編碼器直接控制，實(shí)現(xiàn)了精密定位。軟件可對(duì)X,Y,U,V軸進(jìn)行螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，解決了大錐度精度低的問(wèn)題并可實(shí)時(shí)顯示X,Y,U.V4軸運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)。采用了慢走絲式的伺服自動(dòng)張絲結(jié)構(gòu)，可隨著不同的加工狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)張絲力度 |
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全伺服全閉環(huán)慢絲結(jié)構(gòu)中走絲技術(shù)參數(shù)
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